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盘式干燥机

(一)调控容易、适用性强
1、通过调整料i厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到 最佳〇
2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度 控制准确、容易。
3、物料的停留时间可以精确调整。
4、物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
(二)操作简单、容易
1、干燥机的开车、停车操作非常简单。
2、停止进料后,传送物料垢耙叶能很快地排空干燥机内的物料。
3、通过特殊的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(三)能耗低
1、料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。
2、以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。
(四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
1、常压型:
由于设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶 部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
2、密闭型:
配务溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单, 回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路 循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型:
在真空;吠态下操作的盘式干燥机,特别适用于热敏性物料的干燥。
(五)安装方便、占地面积小
1、干燥机整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
2、由于干燥盘层式葙置、立式安装,既使干燥面积很大,占地面积也很小。
工作原理:
湿物料自加料器连续地加到干燥机上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转
运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面, 在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干盘上 物科向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物 料得以连连续地流过整个干燥机。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱 和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从 最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸 出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥机的湿气由设在顶盖上的真空泵口 抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋 式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和 热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。

应用:
干燥、热解、燃烧、冷却、反应、升华:有机化工产品、无机化工产品、医药、 食品、饲料、肥料。
技术特性:
(一)干燥盘
1、设计压力:一般为0.4MPa,最大可达1.6MPa〇
2、最高使用压力:一般名0.4MPa,最高可达1.6MPa〇
3、加热介质:蒸汽、热水、导热油,干燥盘温度100t:时用热水加热,iocnc ~150t;时用名0.4MPa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热,150^^3201时用导热油加热, >320t;时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
(二)物料传送系统
1.主轴转速:1~1〇转分,电磁或变频无级调速。
2.耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。
3.耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式。
4.碾滚:对易结块和需要破碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。
(三)壳体
有常压、密闭、真空三种型式
1.常压型:圆筒或八棱柱形,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道在壳体内外皆可。
2.密闭型:圆筒形壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进出口主管道可在壳体内,也可在壳体外。
3.真空型:圆筒形壳体,设计压力为外压〇.1MPa,加热介质进出口主管道在壳体内。
(四)空气加热器
一般在蒸发量较大的情况下使用,以增强干燥效率。

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